Pourquoi cette réalisation ?
Parfois lorsqu'on bricole on peut avoir besoin d'une grande force pour extraire ou assembler des pièces comme des roulements de roues par exemple.
En vidéo :
L'idée :
Réaliser une presse d'atelier hydraulique.
Les matériaux utilisés :
J'ai utilisé pour ce faire de la grosse et lourde poutre en U de 180mm et 150 mm de large, des éclisses de chemin de fer, du fer plat de 80mm de large pour une épaisseur de plus de 10mm, du tube et un peu de barre ronde pleine. Sans oublier évidemment le vérin double effet, la pompe et les flexibles hydrauliques.
La fabrication :
Les outils dont j'ai eu besoin sont les suivants :
- Un poste à souder à l'arc,
- Un lapidaire 230mm,
- Une perceuse sur colonne,
- Un étau bien fixé à l'établi.
La première chose à faire a été de couper 2 éclisses en leur milieu.
Ceci fait, j'ai donc obtenu 4 morceaux de taille identique qu'il a fallu souder à 4 autres éclisses.
Cela dans le seul but d'obtenir les 4 côtés de la presse. Passons maintenant aux choses sérieuses!
L'étape suivante consistait à fixer les côtés sur un socle provisoire (je réserve cette poutre pour unef autre partie de la presse).
On remarque ici que j'ai disposé vers le bas, les côtés où il y a les soudures. Pourquoi?
Car la table mobile sera plus utilisée vers les positons hautes que basses!
C'est donc dans ces cas là que la presse sera le plus sollicitée!
Et n'allez pas croire que je n'ai pas confiance en mes soudures mais on ne sait jamais je préfère prendre le plus de précautions.
Passons maintenant au haut de la presse.
J'ai choisi ici d'utiliser les 2 poutres de 150mm, ainsi que deux petits morceaux de 180mm sur 300mm de longueur.
Ces deux là me permettent d'obtenir le même écartement qu'en bas de la presse.
J'ai donc disposé le tout comme le montre la photo ci-dessous.
J'ai été contraint par manque de matière, de réaliser avec les chutes, le socle définitif ci-dessous.
Remarquez ici la cornière qui donne toute la stabilité à la presse.
Parlons maintenant de la table mobile.
J'utilise ici 2 poutres de 180mm où j'ai adjoint des petits tubes, à chaque extrémité, qui permettent le guidage des 2 traverses.
Enfin une petite photo de l'ensemble de la presse! Remarquez au fond le Buggy (moteur de 2CH) de mon petit frère.
Passons au porte vérin.
J'utilise ici la dernière poutre de 180mm, que j'avais en ma possession, que je découpe en 2 longueurs de 500mm.
Et j'y greffe du fer plat (préalablement percé de 4 trous chacun) comme le montre la photo.
Voici la presse avec le support vérin, il se positionne entre les 2 poutres ce qui lui permet de coulisser si besoin.
C'est utile aussi lors du démontage du vérin.
Admirez l'organe principal de ma presse : il s'agit d'un beau et gros vérin hydraulique que mon tonton ma donné.
Je l'ai évidemment démonté pour contrôler son état d’usure. Normalement ça ira!
Maintenant, regardez la qualité du système de fixation du vérin.
Ce système se positionne en haut des 2 poutres verticales.
Comme ceci!
Voici une image de la fixation du porte vérin que j'ai du refaire car les anciennes étaient trop courtes!
Et voilà l'ensemble une fois fixé.
Vue de dessous!
Alors maintenant passons à la plaque qui maintient le vérin au centre de la table mobile.
Il s'agit d'une plaque d'acier de 8mm d'épaisseur percée en son centre pour laisser passer la tête du vérin.
Voici ici ce que j'appellerais les galets qui vont me permettre de maintenir cette fois le haut du vérin au milieu du système.
Comme ceci!
Notez que j'ai dû ajouter 2 tiges filetées pour serrer le tout.
Voilà ce que ca donne, vu de plus loin.
Revenons à la table mobile, par confort d'utilisation, j'ai décidé de relier les 2 côtés par 2 profilés rectangulaires qui permettront de consolider l'ensemble. Comme ceci.
Il ne reste plus qu'à y adjoindre une tôle d'épaisseur 10mm pour obtenir une surface plane permettant une bonne surface de travail.
Une information essentielle lors de l’utilisation de la presse est de connaitre la pression sur les pièces sur lesquelles on travaille.
Pour cela il suffit d’ajouter un manomètre qui mesure la pression hydraulique et par un simple calcul (F=Pression * Surface) on obtient la pression exercéef par le vérin.
Le voici vue de devant ! Remarquez qu’il est gradué jusqu’à 400 bars ce qui me laisse une bonne marche de manœuvre.
Bientôt, je vous parlerai de la pompe hydraulique qui est en cours de remise en état!
En vidéos :
Dans la rubrique téléchargement, vous trouverez 1 vidéo de la presse utilisée pour décoller un pneu de sa jante. A noter que cette vidéo est au format Xvid.
Les problèmes rencontrés :
La perte évitée d'un pouce lors du montage! Ouf, ce n'est pas passé loin cette fois!
