Pourquoi cette réalisation ?

Lors de l'aménagement de terrain, il est nécessaire d'avoir un rouleau compresseur assez lourd pour rendre parfaitement plat l'espace fraîchement retourné.

Or ceux vendus dans le commerce ne me convenaient pas ! Pas assez lourd à mon goût ;-)

L'idée :

Utiliser un gros cylindre en inox et lui ajouter un axe pour le faire rouler.

Cet axe quand à lui sera fixé à un cadre tubulaire et permettra sa manipulation.

Les matériaux utilisés :

Un gros cylindre en inox que j'avais récupéré auprès d'un ami qui devait en faire une cuve de compresseur. Mais il y a renoncé et me l'a donné !

Du tube pour le cadre et une plaque inox pour racler la terre sur le cylindre lors de son utilisation.

La fabrication :

L'utilisation d'une cintreuse hydraulique a grandement simplifié le travail et fait gagner un temps considérable.

La première étape a été de couler du béton à l'intérieur du cylindre en prenant soin de bien centrer le tube qui fera office d'axe de rotation.

Pour ce faire, j'ai utilisé une petite planche de bois que j'ai préalablement percé, à l'aide d'une scie cloche, un trou du diamètre du tube.

Bien évidement, il fallait laisser dépasser l'axe du cylindre, j'ai dû surélever alors l'ensemble avec de petites briques.

Ceci fait, j'ai ajusté le tube par rapport au centre du cylindre en prenant soin de fixer la planche au cylindre avec de longs serre-joints (ceci afin d'éviter que le béton lors de la coulée s'infiltre entre les deux et qu'il fasse remonter le cylindre).

Il ne restait plus qu'à couler le béton.

Petite astuce : Lors de la coulée, j'ai ajouté au béton des gros cailloux afin d'économiser la matière première (il n'y a pas de petites économies!!!)

Voici les tubes qui me serviront de cadre avant le cintrage.

Et voilà, c'est parti : le premier cintre ! Admirez au passage ma cintreuse (10 tonnes de poussée).

C'est magique : le cadre pratiquement finalisé. Et cela en moins de 15 minutes !

Il ne restait plus qu'à assembler le cylindre à son cadre.

J'ai utilisé 2 petits bouts de tube de diamètre intérieur correspondant à celui extérieur de l'axe (un petit jeu est souhaitable afin d'avoir une bonne rotation).

N'oubliez pas d'appliquer un peu de graisse une fois la soudure froide.

Et voilà une vue d'ensemble où vous constatez l'adjonction d'un tube au bout pour le manipuler.

Remarquez ici les soudures qui maintiennent les tubes liés.

Le voilà pratiquement fini le racleur, coup de chance : je l'ai récupéré plié comme cela ;-)

Ouf, car cela demande une machine que j'ai n'ai pas en ma possession.

Pas besoin d'ajouter qu'il faut être nombreux pour le manipuler, 3 personnes n'est pas de trop !

C'est pour cela que depuis, j'ai ajouté un bras pour le crocher derrière un petit tracteur tondeuse.

C'est bien moins fatiguant comme ça et le travail réalisé est d'autant plus rapide.

Les problèmes rencontrés :

Aucun